CNC-FRÄSANLAGE FE-Serie

Das Highlight aus dem Hause Haase Computertechnik besticht durch seine Stabilität, Geschwindigkeit und Präzision. Gegenüber der Aluminiumrahmenkonstruktion der CUT3000ultimate – CUT5000ultimate Serie sind die Maschinen der FE-Serie sind auf einer soliden Stahlrahmenbasis aufgebaut und daher auch für anspruchsvolle Zerspanungen geeignet. Der Rahmen steht auf insgesamt sechs nivellierbaren, fettgefüllten Spezialfüßen, die eine hochpräzise Ausrichtung und maximale Geräusch- und Schwingungsdämpfungen ermöglichen.
 

Die X- und Y-Achse laufen auf hochwertigen Linearführungen, die auf einem von uns entwickelten Profil direkt oberhalb einer hochpräzisen Zahnstange liegen. Dadurch erzielen wir eine direkte Kraftübertragung und schalten ungünstige Hebelwirkungen aus. Um eine bestmögliche Präzision und Genauigkeit im Raum zu erzielen, wird vor der Montage der Führungen eine hochgradig ebene Auflagefläche auf dem Stahlrahmen aufgebracht, und dadurch die Unebenheiten, Verzüge und Balligkeiten im Stahlrahmen eliminiert.

Bei allen Modellen verfügt die X-Achse über zwei eigenständige Antriebsmotoren, die über ein Vorsatzgetriebe, das komplett innerhalb der Seitenteile liegt, die Achse kraftvoll antreiben. Über zwei unabhängig voneinander arbeitende Referenzschalter wird die rechtwinkelige Stellung der X- und Y-Achse hergestellt. Der gleiche Antrieb mit Vorsatzgetriebe befindet sich ebenfalls auf der Y-Achse.

Als Antriebe kommen Schrittmotoren mit geschlossenem Regelkreis zum Einsatz. Auch bei abrupten Lastschwankungen und Beschleunigungen werden Fehlschritte vermieden, da ein neu entwickelter Rotorpositions-Erkennungssensor laufend die Motorbewegung überwacht. Wenn sich ein Fehlschritt abzeichnet, wird die Closed Loop Kontrolle aktiviert und die Position wird durch angepasste Erregung der Motorwickelungen so korrigiert, dass entsprechend der Rotorposition ein maximales Drehmoment erzeugt wird. Wenn eine fortlaufende Überlastung gegeben ist, gibt der Motor ein Alarmsignal aus und alle Achsen stoppen.
Dieser Antrieb ist also so zuverlässig wie ein Servomotor und hat darüber hinaus noch weitere wesentliche Vorteile: Da es sich um einen Schrittmotor handelt, gibt es kein Oszillieren. Daher ist die Position beim Stillstand absolut stabil, und es gibt keine Schwankungen. Die IST-Position entspricht immer der SOLL-Position. Das "Nacheilen" eines Servomotors ohne externe Messsysteme hinter der SOLL-Position tritt nicht auf. Die Fräsergebnisse werden also exakter. Insgesamt erreicht man eine enorm gesteigerte Prozesssicherheit, mit enormer Genauigkeit sogar bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Dieser Antrieb ist gegenüber einem reinen Servomotor vorzuziehen.